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    压铸模具设计的过程

    发布时间:2020-03-31 17:57:39 作者:东莞市恩创精密五金科技有限公司 浏览量:0
    压铸模具设计过程主要体现以下几个方面:
     
      1.确定收缩率,对铸件进行尺寸放大得到模具设计过程中的铸件模型。这样设计结果获得的压铸模型腔、型芯尺寸,已考虑了收缩因素。
     
      2.选择分模线,建立分模面:经过对零件三维实体模型的显示观察分析,确定了分模线。取分模线的一侧表面来建立分模面。对工艺上上不铸出的孔,需要抽芯的孔,先行做破孔修改,若这些孔不预先进行处理,拆模时往往发生因孔引起的干涉而不能分开模。
     
      3.有抽芯时的抽芯设计:若铸件需要抽芯,还是先建立分模面,选择并建立抽芯方向,复制铸件上所有要抽芯的曲面,沿着抽芯方向,将复制的曲面成长到长坯外侧面。
     
      4.拆模:利用建立好的分模面,将毛坯分成两块,再由有零件的一块上拆分出零件,此时就形成有型腔的动、定模芯,即完成了动、定模芯的主要设计工作。
     
      5.浇注系统,集渣包设计:可预先或逐步建立浇注系统,集渣包数据库,设计时可调用,仅做些尺寸修改。
     
      6.确定铸件基准,模芯基准,模架基准:在具备精确定位的现代数控加工技术设备条件下,在铸件上选定一个基准点,如产品设计或用于装配的基准点,模芯及模架可选取其分型面上的中心点基准点。
     
      7.在分型面,考虑分型面对成型面对成型尺寸的影响,做修正。


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